冶金工業(yè)包括黑色冶金和有色冶金兩大類(lèi)，在鋼鐵工業(yè)中，其生產(chǎn)過(guò)程包括采選、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、在鋼鐵工業(yè)中，其生產(chǎn)過(guò)程包括采選、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)工藝，鋼鐵工業(yè)用水量很大，每煉剛軋鋼等生產(chǎn)工藝，鋼鐵工業(yè)用水量很大，每煉剛，約用水。在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中排出的廢水的廢水在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中排出的廢水的廢水來(lái)源于冷卻用水，生產(chǎn)工藝過(guò)程排出的只占一小部分。 

      水來(lái)源于冷卻用水，生產(chǎn)工藝過(guò)程排出的只占一小部分，廢水含有隨水流失的生產(chǎn)用原料、廢水含有隨水流失的生產(chǎn)用原料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品以及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物等，產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物等。間接冷卻水在使用過(guò)程中僅受熱污染，經(jīng)冷卻后即可回用；熱污染，經(jīng)冷卻后即可回用；直接冷卻水因與產(chǎn)品物料等 直接接觸，含有污染物質(zhì)，直接接觸，含有污染物質(zhì)，需經(jīng)處理后方可回用或串級(jí)使用。廢水中主要含有酸、氰化物、石油類(lèi)及重金屬等有害物質(zhì)，堿、酚、氰化物、石油類(lèi)及重金屬等有害物質(zhì)，這些廢水如果不達(dá)標(biāo)外排，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，如果不達(dá)標(biāo)外排，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，因此需進(jìn)行治理。

冶金廢水處理方法：
      冶金廢水處理冶金工業(yè)產(chǎn)品繁多，生產(chǎn)流程各成系列，排放出大量廢水，是污染環(huán)境的主要廢水之一，冶金廢水的主要特點(diǎn)是水量大、種類(lèi)多、水質(zhì)復(fù)雜多變，對(duì)于冶金廢水處理方法的選擇，要根據(jù)冶金廢水的水質(zhì)、水量、出水標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選擇。
1、酸洗廢水的處理
      軋鋼等金屬加工廠都產(chǎn)生酸洗廢水，包括廢酸和工件沖洗水。酸洗每噸鋼材要排出1～2米廢水，其中含有游離酸和金屬離子等。如鋼鐵酸洗廢水含大量鐵離子和少量鋅、鉻、鉛等金屬離子。少量酸洗廢水，可進(jìn)行中和處理并回收鐵鹽;較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮，就不會(huì)出酸洗廢水。但電解液須經(jīng)過(guò)濾或磁分離法處理，才能循環(huán)使用。
2、冷卻水的處理
      冷卻水在冶金廢水中所占的比例高。鋼鐵廠的冷卻水約占全部廢水的70％。冷卻水分間接冷卻水和直接冷卻水。間接冷卻水，如高爐爐體、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)閥、煉鋼平爐、轉(zhuǎn)爐和其他冶金爐爐套的冷卻水，使用后水溫升高，未受其他污染，冷卻后，可循環(huán)使用。若采用汽化冷卻工藝，則用水量可顯著減少，部分熱能可回收利用。直接冷卻水，如軋鋼機(jī)軋輥和輥道冷卻水、金屬鑄錠冷卻水等，因與產(chǎn)品接觸，使用后不僅水溫升高，水中還含有油、氧化鐵皮和其他物質(zhì)，如果外排，會(huì)對(duì)水體造成淤積和熱污染，浮油會(huì)危害水生生物。處理方法是先經(jīng)粗顆粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的顆粒，然后把廢水送入沉淀，除去懸浮顆粒；為提高沉淀效果，可投加混凝劑和助凝劑；水中浮油可用刮板清除。廢水經(jīng)凈化和降溫后可循環(huán)使用。冷軋車(chē)間的直接冷卻水，含有乳化油，需先用化學(xué)混凝法、加熱法或調(diào)節(jié)pH值等方法，破壞乳化油，然后進(jìn)行上浮分離，或直接用超過(guò)濾法分離。所收集的廢油可以再生，作燃料用。
3、洗滌水的處理
      冶金工廠的除塵廢水和煤氣、煙氣洗滌水，主要是高爐煤氣洗滌水、平爐和轉(zhuǎn)爐煙氣洗滌水、燒結(jié)和煉焦工藝中的除塵廢水、有色冶金爐煙氣洗滌水等。這類(lèi)廢水的共同特點(diǎn)是：含有大量懸浮物，水質(zhì)變化大，水溫較高，每生產(chǎn)一噸鐵水要排出2～4米高爐煤氣洗滌廢水，水溫一般在30℃以上，懸浮物含量為600～3000毫克/升，主要是鐵礦石、焦炭粉和一些氧化物，廢水中還含有劇毒的氰化物以及硫化物、酚、無(wú)機(jī)鹽和鋅、鎘等金屬離子，氰化物含量因煉生鐵和錳鐵而不同，分別為0.1～2毫克/升和20～40毫克/升。